現(xiàn)在我們需要更改此生產(chǎn)過程，使切削液零排放，后續(xù)清潔的清除，防銹等工藝。

  首先我們需要了解為什么在加工過程中需要使用切削液。 切削液的作用是潤滑和冷卻。 在加工過程中，工具和工件會(huì)產(chǎn)生摩擦，并且摩擦?xí)a(chǎn)生高溫。 這樣會(huì)減少工具的壽命，并且在生產(chǎn)后工件的表面光澤會(huì)不好。 因此有必要對工具進(jìn)行潤滑和冷卻以提高工具壽命和工件的表面光澤度。

  現(xiàn)在我們需要解決切削液產(chǎn)生的污水問題，并減少加工過程中刀具與工件之間的摩擦。 金屬與金屬之間存在摩擦，我們首先想到的是油。 因?yàn)?/p>

  油具有很好的潤滑性，油品也多種多樣，每種油品的擠出系數(shù)（即油膜強(qiáng)度）也不同。 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝和加工合金系列，選擇合適的機(jī)油以降低摩擦系數(shù)。 解決了摩擦問題，現(xiàn)在需要解決過程問題。 首先，將油均勻地噴在工具上。 我們使用壓縮空氣將油霧化并以較少的油量噴灑到切削工具上，以便始終在切削工具的表面上保持油膜。 這樣，可以在加工過程中保持相對干燥的生產(chǎn)環(huán)境而沒有任何污染。 從而達(dá)到切削液零排放的標(biāo)準(zhǔn)。